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使用磁力泵的注意 事项及常见问题有哪些?

作者:kxbf 发表时间: 2019-05-16 11:19 阅读: 次

注意事项

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1.防止颗粒进入 
⑴不允许有铁磁杂 质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。⑵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌 注清水,运转1min后排放干净  ),以保障滑动轴承 的使用寿命。⑶输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
⒉防止退磁
⑴磁力矩不可设计 得过小。⑵应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。
⒊防止干摩擦
⑴严禁空转。⑵严 禁介质抽空。⑶在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器 过热而失效。3.不可用在有压力 的系统中

直流水泵选购 

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磁力泵的种类很多 ,在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
泵选型原则
⒈使所选泵的型式 和性能符合装置流量、、、温度等工艺参数的要求,最重要的是确定电压,最高扬程,以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。
⒉必须满足介质特 性的要求
对输送易燃、易爆 有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)。
对输送介质的泵, 要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料。
对输送含固体颗粒 介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
⒊机械方面要求可 靠性高、噪声低、振动小。
⒋正确计算泵采购 的投入成本,对泵生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应。
二、如何正确计算 采购泵的投入成本
初次采购,货比三 家,精确的计算泵的价格,然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言,磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本,这样,必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到 整体成本当中去;同样的,泵在运转过程中将耗费大量的电能,长年累月下来,一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。
经过国外一些泵厂 对售出产品的跟踪调查显示,水泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本,也不是维护费用,而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用,再考虑到其本身的 使用效率、噪音、人工维护等原因,我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢?
其实某种类型的泵 的原理都是一样的,里面的结构、部件也是大同小异,最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是,的部件成本差异是十分显著的,差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封,便宜的几毛钱就可 以买到,而好的产品却要几十甚至上百元,可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大,而让人担忧的是,在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命(几个 月)、噪音(一两个月后出现)、漏液(两三个月后出现)等现象接连不断的发生,让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能(机械摩擦)与热能,实际 做的有效功(抽水)却少得可怜。

常见问题

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1.磁力泵因气蚀而 导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障 发生的常见原因。
⒉无介质或输送介 质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
⒊隔离套损坏:磁 力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

优点和缺点 

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优点

磁力驱动离心泵的 优点包括,完全无泄漏,内外转子间可有较大的间歇,采用非金属隔离套时,厚度不大于8mm,采用金属隔离套 时厚度不大于5mm,隔离套的壁厚较 大,隔离套被磨穿的可能性较小,隔离套与内外磁转子的间隙亦较大,磁力离心泵运行可靠,因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小,隔离套装,拆卸方便,可在现场更换,维修方便,可应用于SIC轴承,耐磨性良好 ,使用寿命长,泵的转速不受电机限制。可与电机转速不同,除此之外磁力离心泵还具有以下的优点:
  1 、 磁力离心泵由于传 动轴不需要穿入泵壳,而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子,因此从根本上消除了轴封的泄露通道,实现完全密封。
  2、 磁力驱动泵传递动 力时有过载保护作用。
  3、 磁力泵磁性材料与 磁路设计有较高的要求外,其余部分技术要求不高。
  4、 磁力驱动泵的维护 和检修工作量小。

缺点

1、磁力离心泵的效 率比普通离心泵低,不能在流量低额定流量的30%下运行,更禁忌空 转。
  2、磁力离心泵由于 隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。
3、一般结构的磁力 离心泵,允许输送含直径小于0.15mm(100目),质量分数不 超过5%的固体颗粒的液体 (超过时需要加辅助系统)。
  4、泵与电机有联轴 器链接,联轴器对中心线安装要求精度较高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
  5、 磁力离心泵的磁力 驱动器,有同步传动和异步传动两种方式,同步传动的内,外磁转子都装有永磁体,故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量,钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度,但是实际 使用温度一般不超过260摄氏度,否侧高温 可能造成永磁体失磁,特殊结构的磁力泵最高可到达450摄氏度、
  6、 磁力离心泵对隔离 套的材质及制造工艺要求较高,如果材料选择不当或者制造质量差时,隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损,一但破裂,输送的介质就会外溢,造成设备故障,影响装置正常运行。
  7、 磁力离心泵输送接 介质温度超过规定时,需有外部提供冷却,如设置隔热腔,泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液,冷却内磁转子和轴承,也可采用带夹层的隔离套,夹层内通入冷却液,或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等,单结构复杂,成本较 高 。

常见故障

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(1)泵轴折断
  磁力泵的泵轴采用的材料 是99%的氧化铝瓷。
  (2)磁力泵轴承损坏。
  磁力泵的轴承采用的材料 是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
  (3)磁力泵打不出液体
  磁力泵打不出液体 是泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机 后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸 上高度是否太高。
  通过以上检查 若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查。
  值得注意的是 ,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常
  (4)磁力泵扬程不足。
  造成这种故障 的原因有:输送介质内有空气 ,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
  (5)磁力泵流量不足。
  造成流量不足 的主要原因有:叶轮损坏,转速不 够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。

使用维护

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1.启动及运行
a 清理设备周围影响 设备和操作人员安全的杂物。
b 开车前应将泵内灌 满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),打开进口阀,关闭出口闸阀,接好电源。
c接通电源,检查泵 的转向是否正确。
d机组试运3-6分钟,如无异常现 象可投入运行。
f在长期停机或泵检 修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。
2.正常停车
应先将出口的闸阀 关闭,然后再切断电源。
3.紧急停车
立即停止电动机, 然后再关闭出口阀和进口阀。
4.维修和保养
  1. 定期检查泵和电机 ,更换易损零件。
  2. 长期停机不用时, 应清洗泵内流道并切断电源。
  3. 严禁空运转。
5.运行中注意事项
a 注意吸入端过滤器 的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力 是否符合规定值;
c 有无异常声音及振 动,若发生异常声音或振动,一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损 。
e 泵是否发生气蚀: 打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意:磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起 轴承早期磨损。
f电动机的电流值是 否超过额定电流。
g 泵各部位的温度有 无异常过热的状况。
h 氮气稳压系统的压 力应保持在规定的范围内。
6.故障及排除故障

  • 江苏凯旋泵阀制造 有限公司苏州分公司
  • 地址:苏州市吴中 区长江路华夏五金机电城38幢12号
  • 电话:0512-66175229
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